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地下室改造之施工方案
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一、概况
该基础呈长方形，长为83.65m，宽为34.85m，底板及外墙采用C40防水混凝土，抗渗标号S8，基础筏板原为0.6m，局部为1.4m。剪力墙下设置大梁宽1m，高1.2m，梁底标高同筏板底为-8.850m.。地下室剪力墙高为5.300。墙厚为0.350,部分为0.300m。
该基础特点筏板超长，中间设置后浇带，砼厚度较大重在控制内外温差以防裂缝；反梁体积大数量多不易施工；剪力墙高度大，支模应设支模方案。
二、基础施工工艺流程
复核基坑.桩位置及标高，办理交检手续→坑底平整→浇捣砼垫层→砖胎模→防水施工→放样→绑扎筏板.基础梁钢筋→浇筑砼→砼养护→地下剪力墙柱弹线→地下剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙柱支模→墙柱砼浇捣→顶板及梁支模→绑扎楼板梁钢筋→浇捣楼板梁砼→砼养护→拆墙模板→墙防水层→回填土
三、垫层施工
垫层采用C10素砼，随捣随抹，平整压光，达到一定强度后并进行筏板砖胎模施工,砖胎模240mm厚，用M5水泥砂浆砌筑。为防止基坑积水，在后浇带处设置1000mm×600mm×600mm两个集水坑，用污水泵将其排出。
四、防水施工
1、 先进行基层处理，根据基层表面情况，局部用1：25水泥砂浆找平，找平层不得有掉皮起砂和大于5mm的裂缝空鼓现象。
2、 在进行大面积涂刷前，必须先做好排水口，阴阳角，伸缩缝等薄弱部位的补强处理，施工次序先从砖胎模垂直面开始然后再做平面部位，为保证垂直面的涂层厚度，要适当增加多涂层数，减少每遍用量，以防流淌，并满足厚度要求。为确保防水层的质量并使涂层均匀，在进行每遍涂刷时，要交替改变涂刷方向，先后搭接75cm。
3、 防水施工材料具体见图纸，关键应注意水平防水和竖直墙面外防水应连接成一体。同时，在施工时应特别重视防水层的保护，若有损坏应立即修复。
4、 防水层施工后应填写自检记录，单项验收报告，及业主和监理公司复核验收。
五、钢筋工程
1、 本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工车间，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台、电渣压力焊机二台。
2、 清理底板基层上的杂物，在基层上划好主筋及梁筋位置，拉线绑扎。
3、 该筏板内钢筋多数为Φ20，且接头数量大，为加快进度，采用绑扎搭接和对焊。
4、 该基础的剪力墙钢筋有Φ25、Φ22、Φ20、Φ18等规格，依基层的弹线标记设置，接头采用电渣压力焊。
5、因在垫层上做了一层防水及40mm的细石砼保护层，根据标高需要，板底筋直接放在保护层上，而板筋底部取消35mm的保护层。
6、 基础梁与筏板中钢筋的搭接头应互相错开，在任一接头中心至13L1的区段内，有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁跨中三分之一跨度范围内搭接，在钢筋搭接长度范围内的箍筋间距≤100mm，基础梁纵向钢筋在支座均按受拉锚固，锚固长度为La。
7、 马凳按 梅花状布置。
8、 暗柱、剪力墙插筋插入筏板内并弯折150mm，并与底板主筋绑扎一起。
9、 钢筋绑扎、管道预埋后，班组自检，质量员检查后，请建设单位和监理单位参加钢筋验收，并作如隐蔽工程记录。
六、模板工程
1、 剪力墙模板
⑴剪力墙采用组合钢模板，支撑用φ48钢管及方木。采用φ14螺杆固定墙厚，横向每隔600mm设置一道，竖向600mm，地下室外墙螺杆中间满焊3mm厚钢板止水片一道，内椤单根φ48钢管间距600mm，外椤双根钢管间距600mm。
⑵外墙内模及剪力墙二侧模、柱四周侧模的支撑及斜支撑的底部处理，在浇承台时预埋Φ20-Φ25钢筋高出承台370mm插入筏板内350mm做地锚。
2、 梁板模
⑴梁模采用组合钢模板，底板采用竹胶板
⑵当梁跨度大于4m时，按跨度1∕1000-3∕1000起拱，梁高度>700时，用φ14对拉螺杆进行加固。
⑶模板的拼缝及平整严格按优良标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。⑷满堂架主杆间距为1米，横杆步距为1.5米，设立足够的剪刀撑满足稳定性。
⑸在搭好标准管后，铺设间距为30-40cm的80×100mm方木，跨度为1米，上面铺竹胶板，厚度1cm，作为楼板底模。
⑹梁底小横杆间距60cm，小横杆跨度≤50cm，梁底大横杆跨度≤1米。
七、混凝土工程
（一） 基本措施
1、 本工程地下室筏板、基础梁及剪力墙混凝土为C40、S8商品混凝土。
2、 严格执行浇灌令制度。
3、 砼按规定做好坍落度试验。
4、 砼浇捣前应清除钢筋，模板上的油污杂质，清除积水。
5、 竖向结构，筏板用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不小于20-30秒，以砼开始泛浆和不冒气为准，并避免漏振、欠振和超振，振动棒移动间距为30-40cm，分层振动厚度不得超过30-40cm，振捣应插入下层砼10cm以下，以保证两层的紧密结合，振捣器操作要做到“快插与慢拔”。
6、 浇灌时应防止砼的离析，自由落料超过2米用串桶法灌注。
7、 严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米。主要部位拉线控制标高，认真处理筏板表面砼，筏板砼用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平和，后用木蟹抹平，要求二抹二平，标高允许偏差<10mm。
8、 本工程分A、B两个流水施工段，后浇带以后再浇捣。
（二） 施工缝的留设
本地下室沿外墙 一圈，在基础梁上口200mm处设一道施工缝，施工缝内设25mm厚的止水钢板，内柱、内墙施工缝留于基础梁面。
（三） 砼施工部署
1、 砼浇筑
⑴砼坍落度控制在16-18cm之间，初凝时间要求>4h-5h。
⑵浇筑方向
A座由东向西以1：5-6的坡度一次浇筑标高到位，斜向分层（厚度0.3-0.4m）推进，沿其推进的方向总共为15-18层。
⑶振捣方式
由于泵送砼坍落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，震捣棒必须插入浇层内50-100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。
⑷为使层间不形成施工缝，砼中除加缓凝剂处，应严格控制3.5h完成一推进层的砼浇筑，故每小时浇筑应大于1000÷15÷3.5=19≈20m3
⑸设备选择
A、 砼泵的选择，因浇筑量的需要，选额定吞口土量60 m3/h的泵二台。
B、 搅捣设备配备
由于砼板块厚，钢筋密度大需选用插入式震捣器10台配φ70棒20根以上，平板震捣器2台。
C、 砼泵的布置
根据现场条件，砼泵布置在建筑物的西南侧。
⑹劳动力组织
A、在劳动力配备上充分考虑浇筑、运输、换班各个环节因素的影响，每昼夜实际浇筑有效时间按22小时计算，2700 m3砼需天数T=2700 m3÷20 m3/h÷22 h/d=6d（即A段3天，B段3天）
B、每昼夜按两大班安排（每大班12小时）
① 管理层人员
a） 负责前后方协调工作2人
b） 负责解决砼施工过程中的技术问题2人
c） 负责现场保温材料的供应2人
d） 负责现场砼浇筑指挥工作2人
e） 负责测温工作4人
② 操作层（按两大班配）
f）振动操作组（包括下料、平仓、振捣）
2组 每组8人
g）泵管安拆组
2组 每组5人
h）养护组
2组 每组2人
i）钢筋组
2组 每组4人
j）木工组
2组 每组3人
k）其他
2组 每组4人
九、温度控制
根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，不使砼产生裂缝。
2、 控制指标
a） 入模温度不小于5℃
b） 砼里外温差不大于25℃
c） 降温速度不大于1.5-2℃/d
d） 加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。
3、 控制思路
据热工计算，混凝土内外温差为29℃，最高温度为40.14℃。采用蓄热法养护。据以往经验，覆盖一层麻袋和一层地毯能相差7℃左右，即能满足要求。
4、 测温方案
① 采用温度计测温。
② 测温点共设6组，1、4号为一个测温孔，埋深为筏板底以上700mm处，K轴以南，10轴以东1.5m处及B轴以东1.5m处，2、3、5、6号为两个测温孔，埋深为筏板底以上300mm、600mm处，位置可沿D轴设置。
示意图③ 测温元件用DN15钢管，底部用钢板堵焊，分别高出砼面15cm左右，孔上用木塞堵严，钢管长度分别为850mm 2根、750mm 4根1050mm 4根。
④ 每个工作班对砼入模温度测定4次，对砼体内、体表、表面和大气温度每昼夜测定4次（即8点、14点、20点、2点）。
⑤ 温度测定必须保持28d，14d以后可每昼夜测温2次（即2点、14点）。
⑥ 测定的温度必须正确、真实、记录详细及时反馈给现场技术负责人。
⑦ 测温时发现砼内部最高温度与表面温度之差超过25℃或温度异常时，应及时采取其他有效措施。
5、 砼养护
① 本工程采用保温、保湿的养护方法为主，通过降低大体积砼里外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力。
② 底板砼压光终凝后及时覆盖的麻袋布必须经常保持潮湿。